6 试验方法 
6.1 材料试验 
    阀门使用材料试验应符合 5.2.2 条中的规定。 
6.2 水压试验 
    阀门整个水压试按 8.4 条中的规定，进行壳体强度试验及密封、倒密封试验。 
6.3 型式试验 
6.3.1 属下列情况之一者，必需进行型式试验： 
    a.新产品试制； 
    b.老产品当结构、材料、工艺有较大变动时； 
    c.上级质量监督机构提出进行型式试验的要求。 
6.3.2 型式试验包括以下内容： 
    a.本标准第五章及 6.1 条与 6.2 条所包括的试验内容； 
    b.新材料或材料成分、工艺有较大变更时，必须做金相分析； 
    c.壳体水压试验时，做应力分析试验； 
    d.静压寿命试验； 
    e.阻力特性试验。
6.3.3 型式试验的比例规定，关于 6.3.2 条中 a 款内容是常规试验项目，其中 b、c 两款内容首批同一品种可选两台进行试验。     
7 检验规则 
7.1 目测检查 
7.1.1 对铸造壳体及阀盖进行 100%的目测检查。 
7.1.2 检测铸件尺寸。 
7.2 磁粉探伤 
7.2.1 承压铸钢件必须进行 100%表面探伤。 
7.2.2 M20 以上高压紧固件。 
7.3 超声波探伤 
7.3.1 壳体下列部位： 
    a.内腔自密封部位； 
    b.管端焊接坡口部位； 
    c.  X 射线透视无法检验的变径及转角部位。 
7.3.2 内压自密封阀盖。 
7.3.3 四合环。 
7.4 液体渗透(着色)检查 
7.4.1 精加工后堆焊密封面。 
7.4.2 挖去缺陷后的表面。 
7.5 射线探伤 
7.5.1 截止阀壳体和内压自密封盖探伤部位(见图 2)。 


                                                                                             












                                           图 2 截止阀壳体(内压自密封阀盖) 
       注：曲型的铸造截断面要求 X射线检验部位 A(最大值)=3tm或 70mm(tm 是阀体壁厚最小)。 

7.5.2 闸阀壳体和内压自密封阀盖探伤部位(见图 3)。 

7.5.3 对焊接性差的合金钢铸件的补焊焊缝，应进行 100%拍片检验。 
7.6 水压试验 
7.6.1 每台阀门必须进行倒密封、阀座密封及壳体水压试验。 
7.6.2 属下列情况，必须再次进行壳体水压试验： 
    a.经补焊修正后的承压件； 
    b.最终热处理后承压件。 
7.7 解剖检验 
    凡属于下列情况之一者，除全面探伤检验外，必须解剖一台检验，不应有任何缺陷。
7.7.1 新产品。 
7.7.2 新材料。 
7.7.3 新工艺。 
8 检验标准 
8.1 射线探伤标准 
8.1.1 铸钢件射线探伤标准按下列射线照相标准的规定： 
    a.用射线照相的铸件分级标准按表 7 规定。 
    b.缺陷分类见表 8。 
              ;                          表 7 用射线照相的铸件分级标准

                                                    
                                                     表 8 铸件缺陷分类

            c.气孔的等级分类按表 9 定级。一级所允许的最大气孔尺寸不得超过表 10 的规定。

                                             表 9 气 孔 的 等 级 分 类           mm

      注：表中的数字是缺陷点数的上限。

   表 10 一级所允许的最大气孔尺寸           mm
 
     d.夹砂和夹渣的等级分类：按表 11 的定级，但一级允许最大夹砂和夹渣有的超过表12的规定。